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産品性能:水溶無機富鋅防腐底漆

作者:admin 來源: 日期:2011-4-18 3:04:44 人氣: 標簽:

【水溶無機富鋅防腐底漆】使用說明

一、【水溶無機富鋅防腐底漆】産品說明:該漆爲雙組分水性自固化塗料,漆膜堅硬耐磨,用在鋼鐵表面的防腐,具有優異的防腐性能,長期的耐候性,良好的導熱性、耐水性和耐鹽水性,耐各種油品的長期浸泡,對各種有機溶劑,包括酮類、酯類、醚類、烴類等強溶劑都有較強的抵抗能力,同時具有優良的導電性和長時間的陰極保護作用,且焊接性能優良,帶漆焊接,不起泡,不脫落。長期耐熱達400℃,可抵抗PH值5.5-9.0範圍的化學腐蝕。

二、【水溶無機富鋅防腐底漆】産品用途:該漆用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環境的各種鋼鐵構件的長效防腐。包括船舶、集裝箱、各類碼頭設備、海洋平台、大型建築的鋼鐵構件,特別適合于儲油罐的罐底板及內壁防腐,油輪、溶劑艙內外防腐,熱交換器內外壁的長效防腐。同時可用于各類水下、地下各類輸油管線、化工管線等。

三、【水溶無機富鋅防腐底漆】施工要求:

1、 表面處理:將准備噴漆的鋼材表面先除去油汙再以抛丸、噴沙(磨料推薦使用棱角狀的粒度爲18號鐵砂,並且應是清潔幹燥的,相當于GB8923-88既Sa2.5級)等方法除去鐵鱗、鐵鏽,並且表面粗糙度要求控制在25-60um範圍內,經過處理之後,用壓縮空氣徹底除去砂礫、塵土等雜質後,再進行噴塗。

注:
(1)、打磨:所有氣割、剪切、機加工後的自由銳角均應打磨至R2,磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層,以使噴砂後在這些部位形成合適的粗糙度。

(2)、除油:噴砂前鋼材表面先除去油汙,且噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。施工人員不可穿戴有油汙的工作服

(3)、修補:局部修補時,要求打磨至(GB8923-88)St3級。

2、 混合條件:基料和粉料按規定比例混合,應將粉料慢慢倒進基料,同時不斷攪拌,充分混合使鋅粉處于懸浮狀態,噴塗前應以40-80目篩網過濾。

3、 熟化:應在充分攪拌混合20分鍾後噴塗。

4、 施工條件:

(1)、采用噴塗或刷塗,工具幹淨無油。表面施工溫度在5℃以上, 50℃以下。相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(不斷攪拌)。有雨禁用。噴槍壓力氣噴≥0.4Mpa。若采用無氣噴塗,應采用無氣噴塗,應采用水性富鋅漆專用設備。

(2)、噴塗作業應在噴砂除鏽後盡快進行,一般不應超過4小時,噴咀與待塗表面應保持適當距離,以避免幹噴霧産生。如果表面存在幹噴霧,或沉積有其他灰塵和雜質,在噴塗第二道塗層之前,應用砂紙打磨,繼之以清水沖洗,幹燥後再進行第二道噴塗。

a) 塗裝間隔:幹燥24小時後塗下道漆,一周之內必須完成下道漆,暴露時間不得過長。

b) 每組分必須一次性用完,由于鋅粉易沉澱,固不能分批使用。

c) 塗裝配套:可與聚氨酯、環氧、乙烯漆配套。噴塗前應把待噴的面漆用15-50%的稀料稀釋,然後再進行噴塗,這時表面有許多小泡逸出,過一段時間就會消失,緊接噴塗所需面漆。

d) 缺陷修補:當塗層不當出現大面積明顯鏽蝕時,應用洗滌劑和清水清洗表面,幹燥後用動力砂紙盤打磨,吹去浮塵,然後進行噴塗。

四、【水溶無機富鋅防腐底漆】儲存及運輸:
1、 存放在通風、幹燥,不低于5℃的倉庫內。儲存期一般一年。
2、 本品爲水性塗料,運輸時應不低于0℃。

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